|- Obsługa przetwórstwa mleka
|- Maszyny i urządzenia dla przemysłu mleczarskiego
Opis działalności
Jako globalny dostawca z 25 letnim doświadczeniem firma FlexLink posiada bardzo szeroką ofertę rynkową w zakresie automatyzacji procesów produkcyjnych, opracowaną szczególnie dla wymagających klientów międzynarodowych. Obszary, w których działamy to linie montażowe, napełnianie, machining i pakowanie.
FlexLink przywiązuje szczególną uwagę do montażu systemów inteligentnych, o najwyższym stopniu niezawodności, pozwalających na szybki zwrot poniesionych przez użytkownika nakładów inwestycyjnych, poprzez wzrost mocy wytwórczych zakładu.
System „higieniczny” stworzony został z myślą o liniach rozlewniczych i przetwórczych w przemyśle mleczarskim, spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym. Obejmuje kompletne, „higieniczne” systemy przenoszenia produktów, łącznie z systemami sterowania oraz mycia przenośników, tzw. systemem CIP (clean-in-place). Rozwiązania „pod-klucz” stosowane przez FlexLink gwarantują wysoką wydajność całej linii, począwszy od maszyn rozlewniczych poprzez maszyny pakujące aż do strefy paletyzacji.
Problem z czyszczeniem/myciem systemów?
Wszystkie powierzchnie przenośnika „higienicznego” wykonano w sposób umożliwiający swobodne ociekanie płynów, co w połączeniu z zabezpieczeniem łańcucha zwrotnego specjalną osłoną tworzy idealny system dla procesów produkcji wymagających utrzymywania wysokiego poziomu higieny. Automatyczny system mycia montowany na przenośnikach powoduje znaczne skrócenie czasu ich czyszczenia oraz obniżenie zużycia wody i detergentów.
Koncepcja dynamicznego przepływu
Opatentowana przez FlexLink koncepcja dynamicznego przepływu (Dynamic Flow Concept) łączy w sobie prosty i przejrzysty layout z maksymalnym wykorzystaniem mocy produkcyjnych maszyn. Wykorzystuje funkcje buforowania transportowanych produktów, rozdzielania i łączenia linii produkcyjnych, co zapewnia zachowanie równowagi pomiędzy procesami napełniania i pakowania. Oznacza to, iż dowolna maszyna pakująca może być „obsłużona” przez dowolną maszynę napełniającą.
Koncepcja DFC zwiększa elastyczność produkcji także poprzez wyeliminowanie przestojów niezbędnych do przestawiania maszyn, co w konsekwencji prowadzi do zwiększenia wydajności linii produkcyjnej.
Korzyści ze stosowania systemu:
automatyczny system mycia „clean-in-place” (CIP) w opcji (h)
skrócenie czasu czyszczenia przenośników (h)
obniżenie zużycia wody (do 50%) i detergentów (do 80%) (h)
otwarta konstrukcja łatwa do mycia (h)
brak potrzeby smarowania systemu
antybakteryjne tworzywa
zwiększona wydajność
możliwość integracji z oprogramowaniem komputerowym stosowanym w zakładzie
poprawa bezpieczeństwa i środowiska pracy
maksymalne wykorzystanie mocy produkcyjnych maszyn
możliwość dowolnej konfiguracji systemu
efektywniejsze wykorzystanie powierzchni produkcyjnej
